Отправить чертеж на просчет
Фрезерную обработку крупноразмерных деталей производим на ОЦ портального типа с ЧПУ Four-Star FC (FD)-3682+5F
Фрезерный обрабатывающий центр Four-Star серии FD-3682+5F представляет собой двухколонную портальную конструкцию с подвижным столом.
Основные характеристики модели включают размер рабочего стола 8 000 × 3 000 мм, способного выдерживать нагрузку до 42 тонн. Высокая точность позиционирования инструмента обеспечивается погрешностью в ±0,015 мм на протяжении всей длины перемещения по каждой оси.
Двухступенчатый редуктор с передаточным отношением 1:4 (и более) позволяет сочетать высокую скорость и большой крутящий момент.
Мощный шпиндель с типом конуса BT50, оснащенный двигателем мощностью 22/26 кВт, обеспечивающим максимальную частоту вращения до 6 000 оборотов в минуту. Благодаря этому достигается высокая производительность, исключительная прочность и долговечность изготавливаемых деталей.
Основные характеристики модели включают размер рабочего стола 8 000 × 3 000 мм, способного выдерживать нагрузку до 42 тонн. Высокая точность позиционирования инструмента обеспечивается погрешностью в ±0,015 мм на протяжении всей длины перемещения по каждой оси.
Двухступенчатый редуктор с передаточным отношением 1:4 (и более) позволяет сочетать высокую скорость и большой крутящий момент.
Мощный шпиндель с типом конуса BT50, оснащенный двигателем мощностью 22/26 кВт, обеспечивающим максимальную частоту вращения до 6 000 оборотов в минуту. Благодаря этому достигается высокая производительность, исключительная прочность и долговечность изготавливаемых деталей.
Преимущества обработки негабаритных деталей по металлу на фрезерном ОЦ портального типа FOUR-STAR серии FD-3682+5F
Ключевые технологии обработки
• Функции интеллектуального контроля контура AICC II (200 блоков), опция.
• Технология высококачественной обработки: Fine Surface Technology.
• Функция отработки кадров УП путем вращения маховика.
• Технология высококачественной обработки: Fine Surface Technology.
• Функция отработки кадров УП путем вращения маховика.
5-осевая обработка в автоматическом режиме
Автоматическая угловая (горизонтальная) фрезерная головка поворачивается на заданный угол относительно вертикальной оси по программе ЧПУ и позиционируется с шагом 5 градусов.
Портальная конструкция высокой жесткости
Конструкция станины и всех базовых узлов станка специально разработана для универсального использования оборудования как для силовой обработки, так и высокоскоростной. Все несущие элементы многофункционального фрезерного обрабатывающего центра FOUR-STAR представляют собой цельнолитые, усиленные ребрами, структуры из модифицированного чугуна.
Силовой шпиндель с 2-ступенчатым редуктором ZF
Шпиндель с конусом ISO-50 с пятью опорными подшипниками обладающий высокой жесткостью для возможности тяжелого фрезерования.
Силовой редуктор «ZF» обеспечивает 2 диапазона скоростей с передаточным отношением 1:4. Диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; низкий диапазон скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки.
Силовой редуктор «ZF» обеспечивает 2 диапазона скоростей с передаточным отношением 1:4. Диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; низкий диапазон скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки.
Производственные циклы
Подбор и подготовка материала
Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок
Предварительная обработка
Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки
Механическая обработка на станках с ЧПУ
Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали
Промежуточный контроль качества
Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля
Термообработка (при необходимости)
Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали
Финишная обработка
Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия
Финальный контроль качества
Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости
Маркировка и упаковка
Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки
Подбор и подготовка материала
Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок
Предварительная обработка
Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки
Механическая обработка на станках с ЧПУ
Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали
Промежуточный контроль качества
Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля
Термообработка (при необходимости)
Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали
Финишная обработка
Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия
Финальный контроль качества
Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости
Маркировка и упаковка
Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки
Рассчитать стоимость проекта