Отправить чертеж на просчет
PRIMINER серии VF1100
В нашем производственном парке фрезерную обработку производят на высокоскоростном вертикально-фрезерном обрабатывающем центре PRIMINER серии VF1100.
Станок подвергается 100% контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции по европейским стандартам.
Станок подвергается 100% контролю точности позиционирования, повторяемости и круговой интерполяции по европейским стандартам.
Важные преимущества фрезерования на вертикально-фрезерном обрабатывающем центре PRIMINER серии VF1100
Точность позиционирования и повторяемость
Точность позиционирования без применения оптических линеек составляет ±0,005 мм, что позволяет минимизировать погрешности при обработке.
Повторяемость процесса обработки составляет ±0,003 мм, что обеспечивает стабильное качество изготовления деталей.
Повторяемость процесса обработки составляет ±0,003 мм, что обеспечивает стабильное качество изготовления деталей.
Контроль и калибровка
Все три линейные оси станка проверяются на позиционирование и повторяемость с использованием лазерного тестового прибора и системы Ballbar QC-20 фирмы Renishaw.
Данная система обеспечивает быстрое и эффективное выявление отклонений и способствует их устранению посредством целенаправленного технического обслуживания.
Данная система обеспечивает быстрое и эффективное выявление отклонений и способствует их устранению посредством целенаправленного технического обслуживания.
Функциональность поворотного стола
Станок оснащен поворотным столом Detron NXA-255H, который имеет диаметр рабочего стола 255 мм и позволяет обрабатывать детали с максимальным диаметром до 350 мм.
Допустимая нагрузка на стол составляет до 200 кг, что расширяет возможности обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок.
Допустимая нагрузка на стол составляет до 200 кг, что расширяет возможности обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок.
Расширение производственных возможностей
Функционал 4-осевой обработки, включающий наличие поворотного стола, значительно расширяет возможности конфигурации и повышает эффективность производственных процессов, позволяя изготавливать детали высокой степени сложности.
Производственные циклы
Подбор и подготовка материала
Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок
Предварительная обработка
Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки
Механическая обработка на станках с ЧПУ
Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали
Промежуточный контроль качества
Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля
Термообработка (при необходимости)
Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали
Финишная обработка
Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия
Финальный контроль качества
Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости
Маркировка и упаковка
Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки
Подбор и подготовка материала
Выбираем металл по ГОСТ, проверяем сертификаты качества, выполняем резку заготовок
Предварительная обработка
Включает черновое точение, фрезерование для снятия лишнего материала, подготовку базовых поверхностей для точной обработки
Механическая обработка на станках с ЧПУ
Обработка на автоматах продольного точения для формирования точной геометрии цилиндрических участков по всей длине детали
Промежуточный контроль качества
Проверка размеров, концентричности, шероховатости с использованием измерительных приборов и 3D-контроля
Термообработка (при необходимости)
Закалка, отпуск или нормализация для повышения прочности и износостойкости детали
Финишная обработка
Тонкая шлифовка, полировка, снятие заусенцев, нанесение защитных покрытий для увеличения срока службы изделия
Финальный контроль качества
Проверка готового изделия по всем параметрам — от размеров до шероховатости и твердости
Маркировка и упаковка
Наносим маркировку для идентификации партии, бережно упаковываем для надежной транспортировки
Выходной контроль размеров согласно ГОСТ 25347-82
Наше предприятие обладает необходимым оборудованием и технологиями для фрезерования деталей и узлов высокой степени сложности. Мы принимаем заказы от единичных изделий до массового производства и предлагаем изготовление тестовых деталей для оценки качества и соответствия требованиям заказчика.
Для выполнения заказов на высокоточную фрезерную обработку мы предлагаем полный цикл производственных работ, начиная с проектирования и заканчивая поставкой готового изделия. Это позволяет нам обеспечить комплексное решение задач наших клиентов и гарантировать высокое качество конечного продукта.
Для выполнения заказов на высокоточную фрезерную обработку мы предлагаем полный цикл производственных работ, начиная с проектирования и заканчивая поставкой готового изделия. Это позволяет нам обеспечить комплексное решение задач наших клиентов и гарантировать высокое качество конечного продукта.
Наши работы
Приложите всю необходимую техническую документацию, и наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения деталей заказа.
Оставьте заявку на нашем сайте
Рассчитать стоимость проекта