Задача:
Клиент обратился на производство с заказом на изготовление деталей запорной арматуры общего назначения. Предоставил исходные чертежи и спецификации на следующие детали:
Материал деталей – латунь.
Этапы производства:
Наши специалисты внимательно изучали чертежи, особенности конструкции. На основании этого рассчитали оптимальные режимы обработки для достижения высокой точности и качества изделий на автоматах продольного точения SZ - 256 F.
Выбрали необходимые режущие инструменты, зажимные приспособления и измерительные приборы. Сделали расчеты технологических режимов резания.
На современных автоматах продольного точения Sowin с ЧПУ, сделали точное выполнение операций токарной обработки, включая наружное и внутреннее точение, нарезание резьбы и обработку отверстий.
На каждом этапе осуществляется тщательная проверка каждой детали на соответствие требованиям заказчика, проводятся измерения размеров и контроль чистоты поверхностей.
Результат:
Клиенту из московской области реализовали проект «под ключ» в течение 3 недель. Сдали тестовую деталь и запустили в крупносерийное производство.
Клиент обратился на производство с заказом на изготовление деталей запорной арматуры общего назначения. Предоставил исходные чертежи и спецификации на следующие детали:
- колпачок
- переходной штуцер
- корпус предохранительного клапана
Материал деталей – латунь.
Этапы производства:
Наши специалисты внимательно изучали чертежи, особенности конструкции. На основании этого рассчитали оптимальные режимы обработки для достижения высокой точности и качества изделий на автоматах продольного точения SZ - 256 F.
Выбрали необходимые режущие инструменты, зажимные приспособления и измерительные приборы. Сделали расчеты технологических режимов резания.
На современных автоматах продольного точения Sowin с ЧПУ, сделали точное выполнение операций токарной обработки, включая наружное и внутреннее точение, нарезание резьбы и обработку отверстий.
На каждом этапе осуществляется тщательная проверка каждой детали на соответствие требованиям заказчика, проводятся измерения размеров и контроль чистоты поверхностей.
Результат:
Клиенту из московской области реализовали проект «под ключ» в течение 3 недель. Сдали тестовую деталь и запустили в крупносерийное производство.