Задача:
Клиент поставил задачу: создать эффективный процесс изготовления тестовых образцов детали с последующим масштабированием на крупносерийную партию запорных игл топливных форсунок дизельных двигателей. Материал - легированная сталь.
При этом срок обработки, изготовление тестовой детали и первой партии 10 000 шт. - 7 рабочих дней.
Этапы производства:
Специалисты отдела закупок подготовили заготовки требуемого размера и качества, которые соответствовали строгим техническим требованиям клиента.
Далее была разработана оптимальная технологическая карта производства, учитывающая особенности материала и специфику изделия.
Следующим этапом написали управляющую программу специально для АПТ модели Sowin SZ — 256 F. Важным моментом было использование технологии одновременного синхронного точения двумя шпинделями, что позволило значительно повысить производительность и точность, сократить временные затраты.
Изготовили тестовую деталь запорной иглы топливной форсунки, согласовали с клиентом и запустили первую партию в производство.
На всех этапах производства осуществлялся тщательный контроль качества готовых изделий, проверяя их соответствие заданным стандартам и спецификациям.
Результат:
Вся партия деталей была своевременно изготовлена и передана клиенту точно в срок. Готовые изделия успешно прошли заводские испытания и продемонстрировали полное соответствие необходимым характеристикам, подтвердив готовность к применению.
Клиент поставил задачу: создать эффективный процесс изготовления тестовых образцов детали с последующим масштабированием на крупносерийную партию запорных игл топливных форсунок дизельных двигателей. Материал - легированная сталь.
При этом срок обработки, изготовление тестовой детали и первой партии 10 000 шт. - 7 рабочих дней.
Этапы производства:
Специалисты отдела закупок подготовили заготовки требуемого размера и качества, которые соответствовали строгим техническим требованиям клиента.
Далее была разработана оптимальная технологическая карта производства, учитывающая особенности материала и специфику изделия.
Следующим этапом написали управляющую программу специально для АПТ модели Sowin SZ — 256 F. Важным моментом было использование технологии одновременного синхронного точения двумя шпинделями, что позволило значительно повысить производительность и точность, сократить временные затраты.
Изготовили тестовую деталь запорной иглы топливной форсунки, согласовали с клиентом и запустили первую партию в производство.
На всех этапах производства осуществлялся тщательный контроль качества готовых изделий, проверяя их соответствие заданным стандартам и спецификациям.
Результат:
Вся партия деталей была своевременно изготовлена и передана клиенту точно в срок. Готовые изделия успешно прошли заводские испытания и продемонстрировали полное соответствие необходимым характеристикам, подтвердив готовность к применению.
